一、腻子起泡
1、现象
施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
2、产生原因
①基底过于粗糙，批荡速度过快或者一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；
② 基层含水率过高以及腻子与基层密度差异过大导致空气被封闭在空隙空腔内，且高含水率是透气性减弱，起泡不容易消除；
③爆裂起泡。施工时搅拌不均匀造成的使浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，这些颗粒在施工后大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
3、解决办法
①出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层；
②腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙；
③施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡；
④特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子；
⑤在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
二、腻子脱粉
1、现象
施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
2、产生原因
①内墙腻子粉抛光时间掌握不好，在表面已经干燥后才进行抛光处理；
②外墙腻子粉涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发过快导致缺乏足够的水分进行固化，因而容易脱粉；
③产品超过保质期或储存不当吸潮，粘结力度大幅度下降；
④基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
3、解决方法
①内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，待腻子表面水印消失后，应立即进行抛光。
②外墙腻子表面干燥后，适度打磨，并进行两次或两次以上的淋水保养；
③产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工；
④产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好；
⑤夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
三、腻子脱落
1、现象
指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
2、产生原因
①旧墙面很光滑（如钢化腻子、聚氨酯等油性漆），腻子粉与其表面粘结牢度差；
②新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）；
③对于木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、五合板、刨花板、实木等）上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落；
④腻子超过保质期，粘结强度降低。
3、解决方法
①铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理；
②对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂（10%环保胶水或专用界面剂处理）；
③用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子；
④采用双组分或专用的合板腻子进行施工；
⑤大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用专用外墙翻新腻子打底。在腻子保质期内使用。
四、腻子脱层（起皮）
1、现象
腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
2、产生原因
①基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）；
②基底严重粉化，吸水量过大；
③底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落；
④两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层；
⑤施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落；
⑥两层腻子搭配不合理。
3、处理方法
①铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；
②严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工；
③腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；
④注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润。
五、腻子开裂
1、现象
腻子施工一段时间后，表面开裂。
2、产生原因
①基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%；
②底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂；
③基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂；
④施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
3、解决方法
①已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工；
②每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。
六、腻子变黄
1、现象
指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
2、产生原因
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
3、解决方法
①用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮环保水性内墙腻子；
②用白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子；
③全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
