冷气蒸发器最怕的有两种：结冰和结垢，这两种情况也很普遍。本文就空调蒸发器的结冰及污垢问题进行了探讨。
冷气蒸发器冻结
蒸发器结冰对空调的影响大致可分为：
- 一、蒸发压力过低造成结冰。
- 二、由于蒸发量太小而导致蒸发温度较低而结冰。
第一种现象主要是由于制冷剂用量过少所造成的故障。
众所周知，对普通空调来说，采用了毛细管节流方式，这种节流方式是不可变的，即毛细管后的压力受毛细管前的冷凝压力的影响，当制冷剂不足时，由于凝结压力降低而使毛细管后的压力下降，当凝结压力下降时，节流孔径无法改变时，压力越小，蒸发压力越小。
蒸发温度越小，制冷量越小，这样就会在进入蒸发器的毛细管处首先结冰，然后越来越多，蒸发温度越低，蒸发量越少，这样就会形成恶性循环，使结冰的部位越来越靠近蒸发器的出口端，这经常发生，因为室内管温在室内交换器的出口端，又由于供液量太小，导致回气过热现象越来越严重，所以本应起到作用的过冷保护作用就没有作用了！
的确，缺少制冷剂到一定程度就不能结冰，而是直接全部变成过热蒸汽！也有可能是由于毛细管堵塞引起的，不过很罕见。
第二种现象主要是由于蒸发量下降所致。
这样的现象很普遍，比如滤网脏塞、风扇电机转速不足、交换器表面过脏等！你仔细观察一下，一般结冰最严重的地方在蒸发器的出口，根据我的分析，是定量的制冷剂液体进入蒸发器，本来正常的循环应该是到蒸发器的出口蒸发完了，或者说基本上是蒸发完了，但是由于蒸发量的减少导致某些制冷剂没有被蒸发掉，这些未蒸发的制冷剂液体由于到达蒸发器末端的位置越来越少而造成结冰，这类似于蒸发压力太低而造成的结冰，这种现象一般会造成过冷保护！
假如过冷保护不起作用了，那么它就会坏掉，这种现象危害较大，它会导致压缩机湿冲程(液击)现象，因为它的发生等于制冷剂加料过量！液体供给太多了！
空调机蒸发器结垢。
蒸发器结垢是指浓盐水中含有大量杂质盐，不断蒸发浓缩成晶核。换热核心粘附在换热管(或表面)内表面而结垢，轻则影响换热效率，重则会阻塞换热管，严重的还会影响蒸发结晶器的正常工作。
蒸发器结垢的危害及除垢的方法。
蒸发循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀性产物和各种微生物，由于没有经过水处理，蒸发管内部内部内部表面会结出大量的钙镁碳酸盐垢，并在内部水侧结出大量的藻类、微生物淤泥和粘泥等，从而导致热量传递恶化，循环压力升高，机组真空降低，影响机组运行效率，造成经济损失。
化学洗涤-酸洗是传统的清洗方法，它比机械洗涤节省时间，对各种沉积物都有效。但是化学清洗对系统及其它金属部件有腐蚀作用，容易腐蚀设备管道，并且在排放时会污染环境。
除垢准备。
与蒸发器无关的其他系统被切断。
打开蒸发器水侧高点放空阀和蒸气侧低点导淋阀，以确保在清洗过程中反应产生的大量气体及时排出并使清洗液充满；同时，通过导淋阀监测清洗过程中热交换器铜管的泄漏。
为监测系统的清洗效果和设备在清洗过程中的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试件、监测管分别悬挂在清洗槽内。
MVR蒸发器防垢处理工艺。
在蒸发器制造过程中进行预薄膜防垢处理。制备过程中采用预薄膜防垢技术，可在蒸发器管路表面形成一层保护膜，有效地防止铜管路表面结垢，降低了蒸发器管路结垢的可能性，延长了蒸发器管路结垢的周期。
在蒸发器、冷却风扇内设有预冷装置，使蒸发器的管面蒸发温度低于40℃，同时，采用大水量、密集式布水器，确保凝结器管面时刻被水膜包裹，不会出现干枯现象。安装预冷器，防止产生干点均对蒸发器、空冷器结垢有预防效果。
采用少量连续排水装置，使蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子浓度控制在一定范围内，能有效地防止垢的析出。减少蒸发器、冷却塔和闭式冷却塔冷却循环水中钙离子含量，可以从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题，是治理结垢问题的釜底抽薪之策。
